航天7102厂完成某型号产品生产技术准备,助力20万辆目标陕汽重卡

千亿陕汽不只是产能上的突破,更是严把质量关、确保每一装调环节的一致性、打造一流精品重卡,从而赢得市场认可的质的突破。汽车总装配厂作为公司的最后生产单元,1800多名直产员工,成千上万种零部件,每位装配工手中一个很细小的动作都可能影响到产品的一致性,影响产品品质。那么,基层员工是如何以双手捍卫产品质量的?
面对集团公司产销重卡20万辆的战略目标,总装厂以市场为镜,高度关注整车装调一致性。针对暴露出的问题,该厂一车间加大产品一致性整改步伐,制定一系列措施彻底根除“病灶”并取得了成效。
2014年,总装一车间结合实际提出“一体两翼、中心带动、两翼齐飞、整体推进”(一体两翼:以总装一车间为核心,推动两个工段各项工作向好发展;中心带动:总装一车间所有干部全力以赴支持、帮扶车间各班组;两翼齐飞:两个工段各项工作取得显着成绩;整体推进:通过管理提升,协同发展,实现建设金牌车间、打造总装标杆车间的目标)的工作方针,采取多项举措,由车间主任挂帅对内部各工段的班组重新进行合理划分,均衡人员。针对工段之间装配工序不一致的地方,召开专题会议研究确定合理的装配方法。同时,在车间内部形成结对子帮扶机制,对出现的各种困难及问题及时进行沟通解决,利用生产间隙对在线员工作业指导书学习情况进行跟踪和验证。截止5月上旬,总装一车间累计对下线车辆一致性质量问题评审3次,共识别管路、线束捆扎等23项问题,已整改18项,通过整改梳理,杜绝了明显的装配差异,产品一致性显着提高。
“快速成长为中国重卡第一品牌”,这是方红卫董事长在20万辆重卡誓师大会上提出的愿景,也是每一位员工的工作目标,相信通过班组质量体系的有效运行、产品一致性的保证以及我们每个员工的不懈努力,会更加有效地实现对产品质量的动态控制,提高产品实物质量,助力企业成为引领重卡行业的排头兵。

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中国航天新闻网讯
某型号产品装配工作即将在航天7102厂总装车间展开,日前,为了确保生产能顺利进行,圆满实现航天科技集团公司“两个确保”的目标,按照航天科技七院与7102厂的要求,结合生产技术准备工作综合计划,该厂总装车间全体员工通力协作、密切配合,各个班组紧锣密鼓实施,全力做好了某型号产品的生产技术准备工作。

开瑞汽车将2016年的销量目标定在了8万台,而今年1月上市的K50在上半年就为品牌贡献了3.53万台的业绩,这台“销量神器”就出自开瑞汽车开封工厂。在2017款K50及K50S的上市发布会后,网上车市受邀对开封工厂的总装车间进行了参观,该工厂引进了奇瑞以及斯巴鲁等知名厂商管理体系,并在操作流程以及现代化设备上均有自己“因地制宜”的特点。接下来就请跟随网上车市编辑走进开瑞汽车开封工厂,来看看它是如何通过技术细节和管理体系对K50“软硬兼施”的。

配套工作是生产准备工作中的重中之重。由于该批型号产品的零部组件大多由工厂自主生产,种类多、数量大、配套工序复杂,且入库时间比较集中,导致库存量大,库房拥挤,很多零件无法摆放,为配套工作也带来了很大的困难。总装车间精心组织,合理安排,生产班组成员积极动脑,库房人员开展小改小革,按照6S要求,对总装测试厂房、贮存厂房和转运厂房进行了全面清理,科学规范生产区域、班组工装与工具架,对所使用的工装、工具进行了清查。特别针对电缆罩一次入库多达500多件,稍不注意就会掉漆划伤等问题,他们在配套架顶部自制了电缆罩存放架,并将毛毡粘在每个电缆罩箍架上,这样既增加了入库的数量,拿取方便,又避免了错拿错发的现象,在出库过程中能清楚的看清每件零件的标识,为工装、工具的方便使用提供了条件。通过车间全体人员的积极努力,200多项、3000多件零件全都完整无误的全部入库,在有效利用库房空间、规范库房管理的同时大大提高了工作效率。

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工艺技术准备工作本身就是很繁杂的工作,耗时很长,需要解决的问题很多,加上工艺文件是操作者工作的凭据,因此车间对工艺技术人员的工作要求很高,工艺规程必须经过层层审核才能生效。编制者将工艺文件打印成册,并附上征求意见表下发到班组传阅,广泛征求意见,修改完善后,再组织相关人员进行逐本、逐页、逐条审查,发现问题及时修改,修改完善后,组织相关人员再次审查,不走形式,注重实效。此次工艺规程共收集意见1151条,采纳941条,编制工艺规程114本,质量控制卡60份、工段配套表58份、库房配套表26本、四大汇总表4本、辅助材料表6本。

1.实训基地

在厂房设施方面,针对空调、配电等方面暴露的问题,总装车间积极整改,空调维护人员对修复后的水循环泵进行自主安装调试。该循环泵共有2台,互为备份,主要负责冷热水机组的水循环,是保证空调设备24小时运行的关键设备之一。由于水循环泵所处位置狭窄,无法使用吊装设备。车间维护人员根据现场的实际情况,在其上端焊2根吊梁,用吊葫芦进行循环泵的拆卸和安装工作,同时,还对新换的智能电机软启动器进行安装,其主要用于循环泵电机的软启动。全部安装完成后,现场进行调试,循环泵工作正常,智能电机软启动器显示正确,有效的保证了厂房的硬件设施完好性,为批产的顺利做好准备。

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在人员培训方面,总装车间一方面夯实青年员工的操作基础,安排技能精湛、经验丰富的技师给青年培训,结合批产时装配、测试过程中的注意事项和故障案例进行技术交底;另一方面,加强对总体装配、测试人员开装前上岗专业知识培训,培训主要结合生产现场实际情况,重点讲述各岗位操作人员的主要工作内容和注意事项,并让大家分析讨论,提出今后的改进方向。让操作人员更能深入理解工艺技术文件,达到了温故知新的效果。

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经过两个多月的辛勤工作,整个总装测试现场面貌焕然一新。目前,7102厂总装车间全体员工正以饱满的精神、昂扬的斗志,全力以赴投入到后续工作中,以实际行动践行“一切为了成功和交付,一切服从成功和交付,一切确保成功和交付”的崇高使命。

总装车间实训基地,用于新员工入职培训,学院需掌握9节课程中的13个操作要素方可上岗。通过培训最终使得新员工最终达到技能娴熟、装配一致性受控,保证整车实物质量。

2.整车AUDIT审核间

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